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316不锈钢电化学着色工艺研究

杨喜云陈白珍龚竹青

腐蚀科学与防护技术

    采用两步法对316不锈钢进行着色处理：先在表面冲击预镀一层镍，然后用钼酸铵进行电化学着色.研究了钼酸铵浓度、电流密度、时间和pH值对着色膜性能的影响，获得最佳工艺条件，所得黑色膜耐磨性好，光亮.采用SEM和电化学性能测试对膜的形貌，成分和耐腐蚀性能进行表征.结果表明，经着色处理后，耐蚀性能明显提高，着色膜呈块状分布，主要成分为MoO₂.

关键词: 两步法 , 316 stainless steel , ammonium molybdate

铝材表面制备钼锰钛系化学转化膜的研究

陈泽民 , 宋勇朝 , 程志民

电镀与涂饰

通过正交试验优选出一种在铝材表面形成金黄色化学转化膜的钼锰钛系表面处理工艺:钼酸铵12 g/L,高锰酸钾0.8 gL,45％(质量分数)氟钛酸3.2 g/L,氯化钠0.6 g/L,氟化铵1.2g/L,温度25℃,成膜时间10 min.以该处理工艺得到的转化膜在抗蚀性、与涂层的附着力和冲击强度方面达到或优于传统含铬钝化膜,可与各种涂装工艺配合使用.

关键词: 铝 , 化学转化膜 , 钼酸铵 , 高锰酸钾 , 氟钛酸 , 耐蚀性

不锈钢槽体表面钝化工艺的优化

杨明悦 , 李雨 , 刘定富

电镀与涂饰

以50%(体积分数)的硝酸溶液对304和316化学镀镍用不锈钢槽体进行钝化处理，采用单因素试验和正交试验方法考察了钼酸铵及氧化钇的添加量、钝化时间和钝化温度对304和316不锈钢槽体表面钝化膜孔隙率的影响，确定了优化的钝化工艺条件如下：钼酸铵和氧化钇的添加量分别为硝酸质量的4.0%和0.4%，304和316不锈钢的钝化温度分别为40°C和35°C，钝化时间5h。通过扫描电镜观察了钝化前后不锈钢的表面形貌，测定了钝化膜的组成。结果表明，钼酸铵和氧化钇的加入使钝化膜的孔隙率显著降低，提高了钝化膜的耐蚀性。优化工艺制备的钝化膜主要由Cr、Fe、Ni和Mo的氧化物组成，膜层平整致密。

关键词: 不锈钢 , 钝化 , 硝酸 , 钼酸铵 , 氧化钇 , 耐蚀性

钼酸铵对硅丙乳液防火涂料阻燃抑烟性能的影响

张胜 , 扈中武 , 王华进 , 谷晓昱 , 李志士 , 姜鹏

电镀与涂饰

以硅丙乳液为基料,以聚磷酸铵(APP)、季戊四醇(PER)和三聚氰胺(MEL)为阻燃体系,以钼酸铵[(NH4)6Mo7O24·4H2O]为阻燃抑烟协效剂,制备了防火涂料.通过大板燃烧法与热重法(TGA)分析了不同钼酸铵含量的防火涂料的热性能,测试了其烟密度.通过扫描电镜和红外光谱对炭层的微观结构进行了表征.结果表明,钼酸铵对硅丙乳液防火涂料的阻燃抑烟性能影响显著,当APP的质量分数为22.6％、PER为10.2％、MEL为13.6％、钼酸铵含量为0.3％时,所制备的防火涂料的耐燃时间达到65 min,残炭量23％,产烟量很低,烟密度等级为21.3.

关键词: 防火涂料 , 硅丙乳液 , 钼酸铵 , 阻燃 , 烟密度

化学镀镍层缓蚀工艺研究

周慧云 , 李继红 , 刘斌 , 曹祖军 , 刘光明

表面技术

目的：提高化学镀 Ni-P 镀层的耐蚀性能。方法在钢铁基体表面化学镀 Ni-P 镀层,采用植酸、硅酸钠、钼酸铵和双氧水中的一种或多种复配对镀层进行钝化处理。通过硝酸点滴法、贴滤纸法分析镀层耐蚀性的变化,并通过正交实验确定四种物质复配的最佳浓度。结果以植酸、硅酸钠、钼酸铵和双氧水为主要成分配制的复合缓蚀剂能使镀层耐硝酸效果良好,电化学实验表明,复合钝化膜的腐蚀电流密度降低和阻抗值增加都超过1个数量级。结论所研究的复合缓蚀剂各组分间存在协同效应,最佳配方为：6 g / L 植酸,6 g / L 硅酸钠,4 g / L 钼酸铵,30 mL/ L 双氧水。

关键词: 化学镀 Ni-P 镀层 , 植酸 , 硅酸钠 , 钼酸铵 , 双氧水 , 耐蚀性

半导体学报（英文版） doi:10.1088/1674-4926/31/11/116003

关键词:

化学镀镍低铬钝化无机添加剂的筛选

曾庆雨 , 刘定富 , 毕晨 , 杨明悦

电镀与涂饰

在pH 2.0±0.1、温度(70±2)℃的条件下,采用5g/L K2CrO3+ 0.5 g/L (NH4)2SiF6低铬钝化液对45钢上化学镀Ni-P层钝化10 min.以钝化试样的耐硝酸变色时间为指标,通过单因素试验和正交试验对几种钝化液的无机添加剂进行筛选和优化,得到的最优组合为16g/L钼酸铵+6 mg/L硝酸铈+8 mg/L氧化钇.采用最佳添加剂后,钝化膜表面平整、致密,耐硝酸变色时间为482 s,中性盐雾试验48 h的保护等级为9级,综合性能优良.

关键词: 化学镀镍 , 低铬钝化 , 添加剂 , 钼酸铵 , 稀土 , 耐蚀性